技术特征 Characteristics

两个依次布置的加热区域，可以根据工艺要求，灵活配置加热方式，避免了玻璃在加热过程中由于玻璃温度与加热炉的相差太大造成的变形，钢化后的玻璃更平整。双室炉设计能有效的缩短加热周期，产能是传统单室炉的1.5-1.8倍。采用较低的工作温度能减少进炉后玻璃的“炸炉”与“炸角”等不良反应，减少破损率。可明显的减少光学变形、球面弯曲、麻点等各种钢化玻璃质量缺陷，保证玻璃钢化质量。

注:表中尺寸均为mm单位，产量按照5mm普通浮法白玻80%的装载率，在100%成品率连续生产的情况下计算。玻璃厚度增减以及种类，环境变化均会引起设备配置变化，具体以实际情况为准。

技术参数 Technical parameter

Model 型号
TG 0932 - 2	900 x 3200	130 x 60	2.85 - 12	65	≥500
TG 1240 - 2	1250 x 4000	180 x 100	2.85 - 19	113	≥700
TG 1550 - 2	1500 x 5000	220 x 150	2.85 - 19	168	≥900
TG 1655 - 2	1650 x 5500	230 x 150	2.85 - 19	203	≥1100
TG 1680 - 2	1650 x 8000	230 x 150	2.85 - 19	285	≥1100
TG 2050 - 2	2000 x 5000	250 x 100	4 - 19	230	≥1000
TG 2442 - 2	2440 x 4200	300 x 150	4 - 19	230	≥1000
TG 2450 - 2	2440 x 5000	300 x 150	4 - 19	270	≥1250
TG 2460 - 2	2440 x 6000	300 x 150	4 - 19	310	≥1600

功能说明：

1、所有传动用双O型皮带传动，传动同步性更加可靠，平稳。

2、模块化组件风栅，可随意调整各部件的风排高度和左右位置，玻璃平整度控制更为简单化。

3、风栅条吹风角度优化，风斑可见度几乎为零。

4、风栅升降采风丝杆提升，大大提高风栅重复升降的精度

5、风栅自动调整高度，确保了风栅高度的准确性。

6、使用后备电源，当有断电事故时加热炉内可自动排片确保石英陶瓷辊的使用安全性。

7、本生产线具有强大的远程控制及故障诊断与处理功能。